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邢台三室RTO
邢台三室RTO

邢台三室RTO

三室RTO由个燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成的。三室RTO有三个状态:启动预热状态、运行状态和故障状态。...
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三室RTO废气分解效率90%以上,热回收效率90%以上。催化燃烧RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀组成。根据客户的实际需要,选择不同的热能回收和切换阀。

工艺原理

其原理是将有机废气加热到760摄氏度以上(具体要看成分),使废气中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清洁等程序,循序渐进,连续工作。蓄热室放热后,应立即引入适量清洁空气清洁蓄热室(以便_VOC去除率在90%以上),只有清洗后才能进入蓄热程序。否则,残留物VOCS烟气排入烟囱,降低处理效率。

三室RTO三种运行状态

三室RTO由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成。RTO预热状态、运行状态和故障状态有三种状态。

1.启动预热状态:当RTO启动时,主风机启动,驱动6个阀门定期切换。RTO燃烧室用新鲜空气吹扫。吹扫后,RTO燃烧器系统运行,自然生长气喷入燃烧室燃烧,UV火焰检测器每隔1秒进行一次火焰检测。点火成功后,直到燃烧室加热到反应所需的温度。在此过程中,主风机始终移动,通过六个阀门的周期切换,从净化管道输入清洁空气,完成三个填料床的预热。

2.正常运行状态:有机废气在正常运行状态下通过蓄热室1预热,然后进入燃烧室燃烧。蓄热室3中残留未处理废气净化后的气体反吹回燃烧室焚烧(吹扫功能)。分解后的废气通过蓄热室2排出,蓄热室2加热。

VOCs废气处理设备

有机废气通过储热室2预热,然后进入燃烧室燃烧。储热室1中残留的未处理废气被净化的气体吹回燃烧室进行燃烧处理。分解后,废气通过储热室3排出,储热室3被加热。

有机废气通过蓄热室3预热,然后进入燃烧室燃烧。储热室2中残留的未处理废气被净化的气体吹回燃烧室焚烧分解后,废气通过储热室1排出,储热室1被加热完成循环。

3.故障状态:当RTO设备故障及停车维修时,打开排气阀,关闭RTO进入废气管道阀门,废气直接排空。此时,应对RTO燃烧室冷却吹扫,主风机继续运行。新鲜空气通过六个切换阀的周期切换冷却燃烧室和陶瓷。冷却到所需温度后,系统停止。


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